ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ;ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ;ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੇਂਦਰ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ;ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਾ, ਆਦਿ;ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।