ਟੈਪ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਗਾਈਡ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਟੂਲ ਵਜੋਂ, ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੈਪ, ਐਜ ਡਿਪ ਟੈਪ, ਸਟ੍ਰੇਟ ਗਰੂਵ ਟੈਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਟੈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈਂਡ ਟੈਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟੈਪ, ਅਮਰੀਕਨ ਟੈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਟੈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੂਟੀਆਂ ਟੇਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਹਨ।

ਸਹੀ ਟੈਪ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਪ ਚੋਣ ਗਾਈਡ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਟੂਟੀਆਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:

1. ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

- ਸਿੱਧੀ ਸਲਾਟ ਟੈਪ: ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਟੈਪ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ।

- ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੈਪ: 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਇਰਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਗਰੋਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।10~20° ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਨੂੰ 2D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;28~40° ਹੈਲੀਕਲ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;50° ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 3.5D (ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ 4D) ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ (ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਆਦਿ), ਟਿਪ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

- ਪੇਚ ਟਿਪ ਟੈਪ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ, 3D~3.5D ਤੱਕ ਆਸਪੈਕਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਇਰਨ ਚਿਪ ਡਾਊਨ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਡਿੱਪ ਟੈਪ ਜਾਂ ਟਿਪ ਟੈਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ.

1. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪs

ਇਹ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;

2, ਟੂਟੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;

3, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਹੈ;

4, ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ;

5, ਕੋਈ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ.

ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

1, ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

2. ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ.

ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਹਨ:

1, ਕੋਈ ਵੀ ਤੇਲ ਝਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ ਸਿਰਫ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜੋੜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;

2, ਤੇਲ ਦੀ ਝਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਤੇਲ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡ：

1. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ

- ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

- ਸਲਾਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਚਾਲੂ

- ਹੈਂਡਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਲ ਦਾ ਆਮ ਮਿਆਰ DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ਆਦਿ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.

2.ਥਰਿੱਡਡ ਹਿੱਸਾ

- ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਖਾਸ ਥਰਿੱਡ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ, ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈਡ ISO1/3 ਗ੍ਰੇਡ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ H1/2/3 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

- ਕਟਿੰਗ ਕੋਨ: ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸ ਨੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਨ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

-ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ: ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਓ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.ਚਿੱਪ ਨਾਲੀ

- ਗਰੋਵ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੇਦ ਲਈ।

- ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਰਿਅਰ ਐਂਗਲ: ਜਦੋਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਟੀ ਤਿੱਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਬੇਲਚਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਹੈ।

- ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਟੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪਰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:

1. ਟੂਲ ਸਟੀਲ:ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਚੀਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹਨ।

2. ਕੋਬਾਲਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ:ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, ਆਦਿ, ਮਾਰਕ ਕੋਡ HSS ਹੈ।

3. Cਓਬਾਲਟ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ:ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M35, M42, ਆਦਿ, HSS-E ਲਈ ਮਾਰਕ ਕੋਡ।

4. Powder ਧਾਤੂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ:ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਨਾਮਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਮਾਰਕ ਕੋਡ HSS-E-PM ਹੈ।

5. Hard ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ, ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸਲਾਟ ਟੈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਟੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਟੂਟੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਬਾਲਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਵੇਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ।

ਟੂਟੀ ਦੀ ਪਰਤ:

1.ਭਾਫ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਿੱਚ ਟੈਪ, ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਤਹ, ਕੂਲੈਂਟ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਟੀ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਰਮ ਇਸਪਾਤ.

2.ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਟੈਪ ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਅਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

3.ਭਾਫ਼ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਫਾਇਦੇ।

4.TiN: ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲੀ ਪਰਤ, ਚੰਗੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

5.TiCN: ਨੀਲੀ ਸਲੇਟੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਲਗਭਗ 3000HV ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, 400° C ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

6.TiN+TiCN: ਗੂੜ੍ਹਾ ਪੀਲਾ ਪਰਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।

7.TiAlN: ਨੀਲੀ ਸਲੇਟੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ 3300HV, 900° C ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8.CrN: ਸਿਲਵਰ ਸਲੇਟੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੂਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ LMT IQ, Walther THL, ਆਦਿ।

ਟੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:

1 ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

- ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

- ਟੈਪਿੰਗ ਹੈਂਡਲ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਪਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਟੇਪਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਧੁਰੀ/ਰੇਡੀਅਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕੀਲੇ ਟੈਪਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਵਰਗ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ (

- ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ, ਕੂਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ > ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ;ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ)।

2 ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ

- ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC42 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

- ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨਾ: ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਹੀ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ;ਤਲ ਮੋਰੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;ਤਲ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਪੁੰਜ

3 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

3.1ਸਪੀਡ: ਸਪੀਡ ਟੈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

- ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ;ਵੱਡੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਧੜਕਣ;ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ;

- ਟੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ;

- ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

- ਝੂਠ ਬੋਲਣਾ, ਬਾਹਰ ਠੰਡਾ;

- ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ, ਰੌਕਰ ਡ੍ਰਿਲ, ਆਦਿ

3.2ਫੀਡ: ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ, ਫੀਡ = 1 ਪਿੱਚ/ਵਾਰੀ।ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਾਫੀ ਹੈ: ਫੀਡ = (0.95-0.98) ਪਿੱਚ/ਕ੍ਰਾਂਤੀ।

ਟੈਪ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ:

-ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਚੋਣ ਆਧਾਰ: ਟੂਟੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ.

-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ;

-ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੰਕ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਆਦਿ);

-ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 6H ਥਰਿੱਡ, ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, 6H ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਟੀ ਦਾ ਮੱਧ ਵਿਆਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ 6HX ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਟੈਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਜੀਵਨ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

-ਟੈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਆਕਾਰ

1. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ DIN, ANSI, ISO, JIS, ਆਦਿ।

2.ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਵਰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨ ਲਈ;

3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ;

ਛੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ:

1, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼, ਅਮਰੀਕਨ, ਆਦਿ;

2. ਧਾਗੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ;

3, ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ;

4, ਵਰਕਪੀਸ ਪੂਰੀ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ;

5, ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;

6, ਟੈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!

ਲਿਲੀਅਨ ਵੈਂਗ

Giant Tools ਸਿਰਫ਼ ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੂਲ

ਟਿਆਨਜਿਨ ਰੁਇਕਸਿਨ ਟੂਲਸ ਐਂਡ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ
ਈ - ਮੇਲ:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp:+86-18202510745
ਫ਼ੋਨ/ਵੀਚੈਟ: +86-18633457086

ਵੈੱਬ:www.giant-tools.com